通風管道（dào）與附件的製作及安裝

1、在第1道密閉閥門至工程口部的管道（dào）與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接製作。其焊縫（féng）應飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒區的通風管（guǎn）道應采用焊接（jiē）連接。通風管道（dào）與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。

3、主（zhǔ）體工（gōng）程內通風管與（yǔ）配件的鋼板（bǎn）厚度應符合設（shè）計要求。當設計無具體要求時。鋼板厚度應大於0.75mm。

4、工程測壓（yā）管在防護密閉門外的一（yī）端應設有向下的彎頭；另（lìng）一端（duān）宜設在通（tōng）風（fēng）機房或控製室，並（bìng）應安裝（zhuāng）球閥。通過（guò）防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。

5、通風管的測定孔（kǒng）、洗消（xiāo）取樣管應與管同時製作。測（cè）定孔和洗消取樣管應封堵。

6、通風管（guǎn）內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應（yīng）標示清晰、準確（què）。

?風道的組合連接

根據風管的連接（jiē）方法不同，風管的（de）安裝可分為法蘭連接、風管安裝和無法蘭連接風管安裝（zhuāng）兩部分。

1.法蘭連接風（fēng）管

風管或配（pèi）件(部件（jiàn）)與（yǔ）法蘭的裝配可采用翻邊法、翻邊鉚接法（fǎ）和焊接法。

2.組合法蘭連接風管

組合法（fǎ）蘭適於通風空調係統中矩（jǔ）形風管的組合連接；

由法蘭組件和連接扁角鋼(法蘭鑲角)兩部分組成。

3.無法（fǎ）蘭（lán）連接風管安裝

圓風管的無法蘭連接，用於一般（bān）送排風係統（tǒng）和（hé）螺旋縫圓風管的連接。

連（lián）接前先將風管兩端軋製（zhì）出鼓筋，且使管（guǎn）端為大小口。

對口時（shí）按氣（qì）流方向把小口插（chā）入大口風管內，將兩風管端部對接在一起，在外箍帶內墊上（shàng）密封（fēng）材料(如油（yóu）浸棉紗或廢布條)上緊緊（jǐn）固螺栓即可。

矩形（xíng）風管的插條連接也稱“搭栓”連（lián）接；

根據矩形風管（guǎn）邊長（zhǎng）不同，把鍍鋅薄鋼板加工（gōng）成（chéng）不同形狀的（de）插條。

插條連接適用於風管內風速為10m/s、風壓為500Pa以內（nèi）的低風速係統；

插條連接蕞好（hǎo）用於不常（cháng）拆卸的通風空調係統中 。

在噪聲控製要求高的（de）場合，應選用低噪聲通風管道設備。不同型號的通風管道設備在同一的風量、風壓下、機（jī）翼型葉片的離心通風設備噪聲小，前向版型葉片（piàn）的離心通風設備噪聲大。適（shì）當降低通風設（shè）備的轉（zhuǎn）速（sù）。通風設備的旋轉噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲（shēng）與葉輪圓周速度6次（cì）方(或5次方)成比例。故降低轉速可降低噪聲（shēng）。

設計通風（fēng）係統時，應（yīng）盡量減少係統的壓力（lì）損失。當通風係統的總量（liàng）和壓力損失較大時（shí），可將其分為小（xiǎo）係統。氣（qì）流在管道（dào）內的流速不宜過（guò）高，以免引起再生噪聲。確定管道內氣流流速應根據不同要求（qiú）按有關規定選取（qǔ）。

在（zài）集中產生有害物的局部地點，設置捕集裝置，將有害物排走，以控製有害物向室內擴散，這種通（tōng）風方法稱為局部排風。這是防毒，排塵蕞有效的（de）通風方法。